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五金冲压模具 基础知识完整版
发布时间:2019-01-12 10:03

  五金冲压模具 基础知&&&识完整版

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  0.8、α=10°~30°的深锥形件,由于深度较大,坯料的变形程度较大,仅靠坯料与凸模接触的局部面积传递成形力,极易引起坯料局部过度变薄乃至破裂,需要经过多次过渡逐渐成形。阶梯拉伸法是首先将坯料拉伸成阶梯形过渡件,其阶梯外形与锥形部的内形相切,最后胀形成锥形。阶梯过渡件的拉伸次数、工艺等与阶梯圆筒件的拉伸相同。

  供货期:1年,从签订合同之日起计记。总额累计结算达到各子包总预算金额时,本项目子包自动终止。

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  22、废料漏斗的斜度不少于30度,对于低角度的废料盒(Scopebox),可以采用安装气动震动器(PneumaticVibration)来解决。

  ①做入子的目的:其主要目的是方便维修:由於许多精密五金件大都有毛边要求,不得超过其规定值,而模具在冲压一段时间后,冲子和刀口因经常互相磨擦刃口发生钝化,变得不锋利,导致毛边加大.如果做入子,发现哪裡毛边偏大隻需把该处冲子刀口折下在刃口磨0.2~0.5,再在其背面垫上相应厚度的垫片即可.如果不做入子,那麼整个模板要折下来,再在刀口面磨一定的高度,这样维修起来比较麻烦且降低模具的寿命;另外在连续模和工程模中,那些易崩裂的刀口和產品上某处尺寸要求很严时,可在该处做入子,这样方便维修.不过,并不是所有的模具做渗透子,因為一做入子,模具的成本,将会增加1.5~3倍,因此具体情况还要看產品的要求精度以及生產批量和模具类型.下面简要说明要不要做入子的情况:

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  五金冲压模具基础知识 1﹒热浸锌钢板GI料 2 .电镀锌钢板EG料 3﹒不锈钢板SUS 4﹒一般用钢板SPCC 5﹒电镀锡钢板(马口铁SPTE) 6﹒铝合金板材(AL) 1﹒热浸锌钢板GI料(SGCC) 热浸镀锌特点: 将钢卷连接﹐连续浸入熔融(约460°C)锌池中﹐在板材两 面浸镀均匀厚度的锌层(5~6um)﹒ 2﹒电镀锌钢板EG料(SECC) 电镀锌特点: 以铅板/锌板为阳极﹐钢板为阴极﹐并用硫酸锌/氯化锌溶 液﹐通电镀锌﹒(2~3um) 区别与共性: (1)镀层厚度:GI料5~6um, EG料2~3um (2)耐蚀性:GI料好. (3)成形性:EG料好; (4)涂装性:EG料好 (5)外观:EG料为银灰色,均匀表面;GI料为亮晶状,细小锌花. (6)价格:GI料便宜30%以上 机械性能: GI EG 常用厚度及公差 1﹒GI料实际供货﹕0.597 0.891 0.686 0.974 0.781 1.166 1.50 2﹒EG料﹕现用0.5 0.6 0.7 0.8 1.0 1.2 2.0 另外可选择系列 0.4 0.65 0.75 0.9 1.4 1.6 1.8 2.3 2.5 公差:0.6(±0.05) 0.8(±0.06) 1.0(±0.07) 1.25(±0.08) 1.6(±0.10) 2.5(±0.12) 形状公差﹕ 侧边弧形度1.0mm/m; 任意板面放在平台上﹐平坦度<2mm﹒ 3﹒不锈钢板SUS 概述﹕ 不锈钢是公司重要的金属材料,广泛用于各机种的许多弹片 ﹑后窗﹑隔离片﹑遮片﹑挡片﹑导轨﹑支架等. 材料单价薄带为GI的十倍﹐厚带为GI料的六倍.分为弹性用 (冷作硬化状态)和非弹性用(固溶状态). 经常因为化学成份﹑拉伸性能﹑硬度不符﹐导致弹性不够 或冲压破裂等﹒ 机械性能: 牌号 SUS 301 状 态 固溶 精轧1/4 H 1/2 H 3/4 H 固溶 SUS 304 1/2 H 3/4 H SUS 430 退火 抗拉强度 MPa 屈服强度 MPa 硬度 HV 伸长 率% 520 860 930 205 510 510 745 205 470 665 205 218 310 370 200 250 310 200 40 25 10 5 40 6 3 22 1130 520 780 930 450 4. 一般用钢板SPCC: 属于冷轧碳素钢板的一种. 用此材料冲压的零件应立即电镀等保护﹐否则容易生锈﹒ 5.电镀锡钢板(马口铁SPTE): 一次冷轧板(厚度0.15~0.60mm)﹕指在一次冷轧延的低碳钢板上 实施镀锡处理﹒ 二次冷轧板(厚度0.14~0.36mm)﹕指在退火后第二次冷轧的低碳 钢板上实施镀锡处理﹒ 机械性能: 调质设计 T-1 T-2 T-2.5 T-3 T-4 T-5 T-6 洛氏硬度 HR 30T 49±3 53±3 55±3 57±3 61±3 65±3 70±3 相当屈服强度, min,MPa 320 350 370 380 408 445 515 特 性 深引伸 中度引伸 一般引伸 浅引伸一般用途, 有中等刚性以减少折痕 增加刚性的一般用途 有防止波浪刚性 硬度最高,变形不易大 6﹒铝合金板材(AL): 一﹒概述 纯铝1100﹑防锈铝合金(3003﹑5052)﹑硬铝2024﹑锻 铝6061﹑超硬铝7075共七个牌号的薄板和厚板﹒ 主要材料厚度是0.5 0.6 1.0 2.0 3.0mm﹒ 二﹑各合金系列特性 (1)耐蚀性﹑阳极化处理﹑表面处理﹑涂装性 1***>5***>3和6***>2和7*** 阳极化处理可生产不同色泽﹑硬度之皮膜﹒ (2) 强度﹑切削性 7***>2***>5***>1*** (3)成形性: 强度越高越差﹒ 模具的基本结构: 一副模具由上模和下模两大部分组成,上模中分有上模座/上垫板/上夹板/ 脱料板/凸模/弹簧/导柱等零件.下模部分有下模板(凹模)/下垫板/下模 座/导套/定位销等零件. 组成模具的零件: 1.工作零件:模具上直接对毛坯或板料进行冲压加工的零件如:凸模、凹模、 凸凹 模及组成它们的镶件及拼块等. 2.定位零件:用来确定条料或毛坯在模具中正确位置的零件.如定位销/定位 板 (块)/挡料销/导正销/导料板/侧刃/限位块等. 3.压料、卸料零件:用于压紧条料、毛坯或将制件废料从模具中推出或卸下的 零件,如卸料板(脱料板)/顶块/顶杆/压边圈/压料板/废料切刀等. 4.导向零件:保证上模相对于下模或凸模相对于凹正确运动的零件.如导柱/ 导套/导板/滑块等. 5.固定零件:将凸模、凹模固定于上、下模上以及将上、极速分分彩官网走势图下模固定在压力机上 用于传递工作压力的零件.如上、下夹板/上、下模座及垫板等. 6.紧固件及其它零件:在模用于连接各个零件或配合其它动作的零件.如螺钉 /销 钉/弹簧及其它零件. 7.传递及改变工作运动方向的零件:如侧楔、滑块等. 編號 品名 材料 熱處理 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 上托板 上墊腳 上模座 上墊板 上夾板 脫料背板 上打板 下模板 下墊板 下模座 下墊腳 下托板 SS41 SS41 SS41 Y K 30 SS41 Y K 30 SK D 11 SK D 11 Y K 30 SS41 SS41 SS41 NONE NONE NONE H R C 52 NONE H R C 52 H R C 58 H R C 58 H R C 52 NONE NONE NONE 功能 用于模具上模部分在沖床滑塊上的裝夾 起墊高作用,用于使模具的合模高度在沖床的適用閉合高 度范圍內,以及保証夾模器有足夠的安放空間 承受沖壓力及用于模仁與外導柱的安裝 起對夾板上的入子的固定與承力作用 起對沖子的夾持與定位作用 起對打板上的入子的固定與承力作用 在合模時起壓料作用,在開模時起卸料作用,也為模具的 工作部分 模具的工作部分 承力部件,保証沖裁刃口強度及對下模板上入子的固定與 承力 承受沖壓力及用于模仁與外導柱的安裝 起墊高作用,用于使模具的合模高度及下模高度在沖床的 適用高度范圍內,以及保証夾模器有足夠的安放空間 用于模具下模部分在沖床台盤上的裝夾與定位以及沖裁 廢料的出模 編號 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 品名 導料架 浮升導料銷 側刃 檔塊 導料塊 浮升塊 導正銷 浮升筒 誤送檢測裝置 外導柱(套) 內導柱 螺絲 固定銷 等高套筒 彈簧 頂料銷 材料 熱處理 功能 起卷料在進入模內前的導正限位作用 起素材在模內的浮起及導正限位作用 沖出一個步距的缺口,使送料准確以及切出料片外形 對素材的送進起定位作用,使送料步距准確 對素材的送進起導正限位作用,當用導尺進,還起開模時上模的脫料作用 開模時將素材托起一定高度,使素材向下的成形離開下模面,使送料順暢 對素材起導正定位作用 與導正銷配對使用,防止料片因導正銷的插入而變形,保証導正精度 檢測素材的送進是否到位,當發生誤送時及時停車 在模具安裝于沖床時起合模作用,在沖壓時起上下模部分的導向作用 在模具安裝于沖床時起合模作用,在沖壓時起上下模工作部分的導向作用 主要起板零件間的連接作用 主要起板零件間的定位作用,當板件局部結構較弱時起補強作用 用于活動板的支撐與平衡作用 主要起板零件間的定位作用,當板件局部結構較弱時起補強作用 主要起脫料作用,使材料與模具分開 1﹑按照成型工艺分﹕ 冲孔模﹑下料模﹑折弯模﹑铆合模﹑整形模等 2﹑按照结构分﹕ 单一模﹑复合模﹑连续模 3﹑按照工序分﹕ 单工程模﹑多工程模 模柄 冲子 模仁 上背板 上模座板 上模夾板 止檔板 上模板/ 脫料板 導柱 導套 螺絲 導柱 下模板 下模墊板 下模座板 下背腳 复合模结构 上背板 上模座板 上模夾板 止檔板 下模板 下模墊板 下模座板 下背腳 连续模结构 单一模﹑复合模﹑连续模比较 單工序模、復合模、連續模選用比較 比較項目 沖壓精度 生產率 實現自動化 的可能性 生產通用性 模具制造難 易程度 模具成本 較低 單工序模 較高 復合模 一般 連續模 生產率較低,一次沖壓只 較高,一次沖壓完成兩道以上 高,一次沖壓可完成多 完成一道沖壓工序 沖壓工序,但工序數不易太多 道沖壓 工序 難,因制件或殘料排除復雜, 容易,適合單機自動化 較容易,尤其重合在多工 一般只能在單機上實現部分機 作業和適應高速沖床的 位壓力機上實現自動化 械化操作 自動化作業 通用性好,適合中小批量 通用性極差,僅適合中 通用性差,僅適合大、中批量 及大型沖床零件沖壓制, 小型零件大批量生產尤 生產 不受胚料尺寸及形狀限制 其是小零件大批量 模具結構復雜,隨著工 模具結構簡單制造周期短 模具結構復雜,要求精度高, 位的增加,加工制造難 ,容易制造 故制造裝配較難 度更大 價格低 價格較高 價格較高或很高 典型折弯结构介绍 向 上 U折 (普 通 型 ) 開 模 狀 態 沖 床 台 面 閉 模 狀 態 向 上 U 折 ( 翻 板 型 ) 開 模 狀 態 D E T A I L 2 / 1 A 沖 床 台 面 D E T A I L 2 / 1 B 閉模狀態 DETAIL C 2/1 向 上 U 折 ( 滑 開 模 塊 狀 態 , 翻 板 型 ) 沖 床 台 面 開模狀態 閉模狀態 典型推平模结构介绍 閉模狀態 成 形 結 構 二 (下 面 推 平 ) 開模狀態 閉模狀態 典型铆合模结构介绍 厚材與厚材的鉚合結構一 厚材與厚材的鉚合結構 二 鉚 螺 柱 鉚 合 結 構 鉚 螺 柱 鉚 合 結 構 鉚 螺 母 鉚 合 結 構 凸包成形模结构介绍 一. 凸包成形分類 根 據 產 品 的 不 同 要 求 一 般 有 圓 形 凸 包 及 非 圓 形 凸 包 兩 類 .根 據 成 形 特 點 及 工 藝 來分有淺凸成形及深凸成形兩類. 二. 淺凸成形: 2.1 淺 凸 成 形 是 指 在 保 証 產 品 品 質 要 求 的 前 提 下 ,沖 壓 成 形 工 藝 可 實 現 一 步 到 位 .實 際 分 析 判 定 的 依 據 是 凸 包 成 形 深 度 ,成 形 面 積 大 小 ,產 品 材 料 ,及 成 形 角度 2.2 模 具 結 構 設 計 作 業 根 據 產 品 凸 包 存 在 要 素 ,淺 凸 成 形 使 用 壓 料 成 形 結 構 及 非 壓 料 成 形 結 構 . 2.2.1 有 壓 料 的 成 形 一 般 模 具 在 結 構 容 許 的 情 況 下 ,均 應 優 先 選 擇 有 壓 料 的 成 形 結 構 以 保 証 工 件平面度不受影響. 具體結構見下圖: 夾板 成形沖頭 脫料板 下模 圖1 圖2 下模入子 成形沖頭 圖1成形下模懸空,凸包是拉延成形,適用於凸包表面積相對不大的產品. 圖2成形下模嵌入子,成形同時還有整形工藝,可保証產品平面度,適用於凸包表 面積相對較大的產品.模具設計一般採取下模入子與下模共用加工制造方式 當 產 品 平 面 度 要 求 較 高 ,且 圖 二 結 構 又 難 以 達 成 的 情 況 下 ,應 增 加 壓 筋 . 具體結構見下圖: 夾板 脫料板 下模 壓筋結構設計尺寸: h1 成形沖頭 135 ° t1 2.2.2 無壓料的成形 當產品凸包成形相對面積較小,平面成形形狀為圓形,或剖切是半球面形狀時, 一般可以選用下圖所示無壓料成形. 成形沖頭 成形沖頭 從上向下成形 從下向上成形 三. 深凸成形: 3.1 深 凸 成 形 需 多 次 成 形 才 能 實 現 ,其 實 際 影 響 尺 寸 如 下 圖 所 示 ; A B h T r d 3.2 成 形 方 法 第 一 步 ,抽 弧 形 ,如 右 圖 : 注意事項: A1 1)d1=d 2)r1先 取 值 於 r,然 後 在 1~3mm之 間 定 值 ,並 以 0.5mm為 一 單 位 . d1 成形沖頭 0. 6t B1 r1 下模 3)A1到 B1之 間 的 弧 長 比 A到 B之 間 的 弧 長 要 大 0.2~0.8mm. t 第 二 步 ,整 形 ,有 以 下 兩 種 方 法 : 方法一 注意事項: 1)要 閉 模 檢 查 沖 頭 與 下 模 是 否 沖 突 . 2)沖 頭 裝 在 脫 料 板 上 . 方法二 四. 凸點: 凸點可分為點焊凸點和定位凸點,成形結構如下圖所示; 凹模 0.6~0.7 凹模 沖頭 90,0° 0.6~0.7 材料 1.0 1.3 材料 沖頭 點焊凸點 定位凸點 1. 工 艺 类 说 明 切边 天桥 切舌 1. 工 艺 类 说 明 色拉沉孔 压印 翻边 压毛边 1. 工 艺 类 说 明 折弯 压凸 拉深 其 它 整形 主 要 成 形 工 艺 切边 落料冲孔 天桥 切舌 整形 折弯 压凸 压毛边 拉深 翻边 压印 冲压工艺 色拉沉孔 弹性变性--塑性变形--剪裂阶段 塌角 光亮带 撕裂带 毛刺 ?模具间隙与相应变化因素。 --模具力 --工件尺寸 --模具寿命 ?凸凹模尺寸设计原则 冲孔基准尺寸---凸模 落料基准尺寸---凹模 ?冲裁过程 变形 最小冲裁边距参考数据 厚材 T0.3 薄材(不分材質) 0.3≦T≦0.5 GI.EG.SPCC.AL. 不銹鋼1/4H級 圓孔至圓孔 方孔至 圓孔至圓孔邊; 方孔至 不銹鋼O材等 以上(T≧0.6) 邊;圓孔至方 方孔邊 圓孔至方孔邊 方孔邊 孔邊 a b 1.3t 1.5t 1.5t 1.8t 2t 0.5 2t 0.8 最小冲裁宽度 最小冲裁宽度参考数据 軟鋼類 GI.EG.AL h 不銹鋼材 O材 不銹鋼1/4H及以上 T0.3 T≧0.3 2t 2t 0.8 3t 主要工艺缺陷与因素 ü毛刺 普通冲裁正常值:=10%T 因素:制造精度 ,材料,设备,润滑方式,模具结构等. ü变形 影响因素:压料力,材料,冲裁参数等. ü表面压伤 影响因素:模具结构,材料,冲裁参数,设备等. 冲裁最小内R值: R=0.3MM 3. 弯 曲 工 艺 分 析 弯曲应力状况 材料变形分布 压应力区 中性层 撕裂 弯曲过度 拉应力区 v中性层定义及其意义 弯曲前 弯曲后 v弯曲方式 V形弯曲 U形弯曲 折弯容许最小高度 t之範圍 0.8MM以下 0.8~1.6MM 1.6MM以上 So之最小值 2t 1.6t 1.3t Srmin=Somin+r+t L之範圍 25MM以下 25~50 50MM以上 SL之最小值 2MM 3MM 3.5MM 材料轧延方向 最优使用:垂直弯曲方向 最劣使用:平行弯曲方向 兼顾使用:45度弯曲方向 主要工艺缺陷与因素 ü角度回弹 因素:弯曲角度 ,材料,设备,模具结构等. 影响因素:模具结构,材料,冲裁参数,设备等. 最经济弯曲内R值 R=0.5TMM ü表面划伤 表面划痕 影响因素:压料力,材料,冲裁参数,模具结构等. 4. 拉 深 工 艺 分 析 拉深定义: 平的毛料变成空心零件或进一步改变其形状 ?材料流动示意图 ?体积不变定律 ---在材料流动过程中,材料厚度关联表面积而变化. ?主要缺陷 ---破裂 原因:工件局部实际拉伸率达到材料极限 主要现象:深拉深, ---起皱 原因:材料流动在切线方向受压缩而失稳导致起拱. 主要现象:方形成形. ?主要难点: --在局部拉深工艺中通常较难控制产品平面度不大于零件 最大外轮廓尺寸0.4%. --在整体拉深中常又面对如何克服材料破裂现象. 包角成形最大允许高度 彎曲部分 Hmax=rc 局部凸包成形优化思路 园凸包较方凸易成形. 材料流动边与角相 对差较大 矩阵凸包R角因素. 材料流动相对均匀 R或r增大,可有效降低最薄弱区破裂几率. 保持凸包中性层延伸率尽可能降低. 中性层 其线 长:L 参考数据: (L-L1) L1=材料延伸率 实 例 分析一 增加工艺缺口 此方案成形 后产生变形 合理设计 工艺原理类 实 例 二 折边高大小,难 达成角度要求 优化设计方案 QUALITY类 实 例 三 模具需大量非标 冲头,成本高 优化设计方案 COST DOWN 实 例 四 材料撕裂成形, 导致大毛边在产 品上. 优化设计方案 QUALITY类 废料跳屑 ? 所谓废料跳屑即是在冲压加工过程中﹐废料上行至模面。 ? 如果在冲压生产中不注意﹐上行的废料可能会压伤产品﹐ 降低生产效率﹐甚至会损坏模具。 STRIPPER PLATE PUNCH WORKPIECE DIE SCRAP 废料跳屑的原因有﹕ ? ? ? ? ? ? 刃口直壁段太短﹔ 料与冲子间产生真空负压﹔ 模板或冲子未退磁或者退磁不良﹔ 冲子与产品间形成油膜﹔ 冲子太短﹔ 冲裁间隙过大﹔ ? 或是以上几种原因同时作用。 针对废料跳屑﹐我们可以采取的措施有 ﹕ ? 在允许的情况下﹐适当加大下模刃口的直段长度﹔ ? 冲子及模板在安装组立前应注意彻底退磁﹔ ? 在允许的情况下﹐冲子做成斜刃或者在冲子加吹气孔﹐如果生 产批量大的话﹐则可以用子母冲进行冲裁加工﹔ ? 在设计时﹐针对不同的材料﹐要选用合适的冲裁间隙﹐如果仍 有跳料﹐间隙可适当减小﹔ ? 还应注意冲子冲入下模刃口的深度﹐必要时﹐加大冲子的长度. 小冲子易断 在批量生产中﹐小冲子易断的原因有﹕ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 凹模刃口直段太长﹔ 冲头固定不好﹐上下窜动﹔ 冲子热处理硬度过高及材质不合理﹔ 冲子结构不合理﹔ 下模堵料导致冲子断﹔ 夹板冲子固定孔与打板孔偏位﹔ 打板与冲子加强部位干涉﹔ 冲孔在打凸成形或者压线﹑压毛边附近﹐设计在同一工位冲子 侧向受力﹔ 生产中材料送料不到位﹔ 打板上冲子导正部分过短﹐开模时冲子处于非导正状态﹔ 冲子表面被拉伤﹐脱料时受力不均﹐造成冲头易断﹔ 冲头刃口不锋利。 小冲子易断解决措施有﹕ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 减小刃口直壁﹔ 冲子固定时﹐使之不能上下窜动(可焊间隙片)﹔ 冲头选择适当材质和热处理﹔ 改善冲子结构﹐小冲子适当补强﹔ 调整下模漏料孔﹐保证下模不堵料﹔ 调整修配夹板冲子固定孔与打板冲子导向孔﹐使之处于同一位置﹔ 修配冲子﹐使其加强部位与打板沉头不致干涉﹔ 尽量避免冲孔冲子侧向受力﹐冲孔与打凸尽量不放在同一工程﹔ 设计时﹐注意初次冲孔时的送料位置﹔ 设计时应注意﹐在开模状态下﹐冲子仍有导向部分与打板冲子导向孔相配合 ﹔ 当冲子表面被拉伤时﹐应注意及时更换﹔ 注意冲子刃口的锋利程度。 抽芽不良 抽芽不良常见原因有﹕ ? ? ? ? ? ? 抽芽底孔中心与抽芽冲子中心不重合﹔ 凸凹模间隙不均匀﹔ 抽芽冲子表面不光滑﹐造成抽芽破裂﹔ 抽芽底孔不符合要求﹐造成抽芽高度及直径偏差﹐甚至抽裂﹔ 产品上的芽本身并不合理﹔ 毛边方向问题 抽芽不良的解决措施有﹕ ? ? ? ? ? ? 设计时保证抽芽底孔中心与冲子中心重合﹔ 调整凸凹模之间的间隙﹐使之分配均匀﹔ 冲压前﹐应确保抽芽冲子的表面光洁度﹔ 设计时应计算好抽芽预冲孔的直径; 向客户确认产品时﹐请客户改产品抽芽﹔ 抽芽时﹐毛边最好向孔内﹐否则可压毛边后再抽芽。 切边不齐 切边不齐的原因有﹕ ? ? ? ? ? 定位偏位﹔ 有单边成形﹐拉料﹔ 设计错误﹐造成接刀不平﹔ 送料不准﹔ 步距计算有误。 切边不齐的解决措施有﹕ ? ? ? ? ? 调整定位﹐消除切边不齐的缺陷﹔ 设计时对有单边折弯的应加大压料力﹐增加压料的弹性 组件﹔ 设计时应尽量注意前后切边位置的一致性﹔ 调整送料器﹐使送料的步距准确﹔ 计算准确的送料步距。 披锋不良 披锋不良的危害有﹕ ? ? ? ? 易产生废品﹐浪费材料﹔ 造成后续生产中的安全隐患﹔ 后续折弯﹐抽芽及翻孔时毛边面如向外﹐易产生裂纹﹔ 易造成下模堵料﹐损坏模具。 披锋不良的原因有﹕ ? ? ? ? ? ? 刃口崩﹐造成披锋不良﹔ 冲头与凹模间隙过大﹔ 凹模刃口光洁度差﹔ 冲头与凹模间隙过小﹔ 顶料力过大,反向拉出披锋﹔ 冲子与凹模间隙不均匀。 披锋不良的解决措施有﹕ ? ? ? ? ? 适时修模﹐保证冲子与下模板刃口的锋利程度﹔ 设计时应注意不同的材料﹐应选用不同的冲裁间隙﹔ 组立时应调整模具使其凸凹模间隙均匀﹔ 设计时注意顶料力不要过大﹐要取适当的顶料力系数﹔ 保证凹模刃口的光洁度﹐以防止其被拉伤。 下模堵料的原因有﹕ ? ? ? ? ? ? ? 下模堵料 落料孔小或落料孔偏位﹔ 落料孔有倒角﹔ 刃口直壁过长﹔ 下模板无落料斜度或者斜度过小﹔ 刃口崩﹐披锋过大造成堵料﹔ 下垫板或下模座未开漏料孔 下垫脚漏料避位不够或者斜度过小。 下模堵料的解决措施有﹕ ? ? ? ? ? ? ? 设计者按相关标准设计落料孔﹐在必要时﹐应适当加大﹔ 当加工者对落料孔倒角后﹐组立应加大落料孔﹐去除倒角﹔ 下模刃口直段按相关标准取值﹔ 下模板刃口按相关标准设计漏料斜度﹔ 崩刃后应及时处理﹐防止损坏模具其他零部件﹔ 组立组模时应注意冲孔处下模座和下垫板上漏料孔﹔ 下垫脚上的漏料避位按相关标准设计(单边比下模座孔大至少3MM﹐斜度60度)。 不脱料 不脱料的原因有﹕ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 定位不当或送料不当﹔ 成形处避位不够﹔ 内导柱拉伤﹐导致打板活动不顺﹔ 冲杆拉伤或表面不光滑﹔ 打板受力不均匀导致打板倾斜﹔ 顶料销排布不合理﹔ 顶料或者脱料力不够﹔ 冲头与打板间的配合不顺﹔ 成形滑块配合不顺﹔ 打板热处理不当﹐用一段时间后变形﹔ 冲头过长或顶料销长度不够﹔ 模板未去磁﹐工件往上带。 不脱料的解决措施有﹕ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 调整定位使其不影响脱料﹔ 适当加大避位﹐使之不影响脱料﹔ 内导柱旁加脱料的弹性组件﹐如内导柱被拉伤则应换内导柱﹔ 冲杆表面应保证一定的光洁度﹐如被拉伤﹐则应对其进行维修﹔ 设计排配五金件时﹐应注意打板的受力平衡﹔ 顶料销排布应兼顾受力重点和平衡; 当顶料力不够时应考虑换弹性组件或者增加顶料销﹔ 冲头与打板配合不顺时﹐组立应根据实际情况修冲子或者打板﹔ 当滑块滑动不顺时﹐则应考虑适当调大间隙﹔ 对打板应采用适当的热处理﹔ 顶料销长度不宜过短﹔ 组立时﹐模板冲头应注意去磁。 送料不顺 送料不顺的原因有﹕ ? ? ? ? ? ? ? ? ? 模具没架正﹐导致料带与送料器及模具不在同一条直线上﹔ 料带不平﹔ 不卸料造成送料不顺 ﹔ 定位太紧﹔ 导正销太紧或直壁位太长﹔ 冲头固定不好或太长与料带干涉﹔ 顶料销太短﹐料带与成形入块干涉﹔ 浮升块位置排配不当﹔ 避位不够引起干涉。 送料不顺的解决措施有﹕ ? ? ? ? ? ? ? ? 架模时﹐应保证料带﹑模具与送料器在同一直在线﹔ 料带进入模具前﹐应进行整平﹔ 注意上下模的脱料对送料的影响﹐其解决方法参考解决脱料的方法﹔ 定位和侧面导向太紧时应适当其与材料间的间隙﹔导正销与材料间的间隙 和其长度按相关标准设计﹔ 设计冲头时应注意其不要料带干涉﹔ 下模顶料销和浮升块浮升高度不应太低﹐设计时要模拟其干涉情况﹔ 排配浮升块的位置应尽量和向下折弯的地方避开﹔ 适当加大避位。 THANKS!

  9月6日上午,珠三角新能源汽车配件塑胶模具五金制造中心产业转移考察团到恩平工业园考察投资环境。恩平市副市长,园区党工委书记、管委会主任岑安林,市科工商务局副局长吴集威,恩平园区党工委委员吕栋筹陪同考察。

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